介紹冷拔管壁表面缺陷的表現(xiàn)形式
高精度冷拔管內(nèi)表面的粗糙度為Ra≤0.8μm，內(nèi)徑尺寸精度可以達到H9～H10，只有這樣才能讓珩磨后達到H7～H8的內(nèi)孔尺寸和Ra≤0.2μm的內(nèi)表面粗糙度要求。影響表面粗糙度的主要因素除設(shè)備精度外，冷拔管內(nèi)表面質(zhì)量也是個問題，冷拔管內(nèi)表面缺陷的表現(xiàn)形式主要有3種。
1、麻點
高精度冷拔管經(jīng)粗珩后，可以發(fā)現(xiàn)其表面由許多凹點狀缺陷，此種缺陷如果沒有磨去會嚴重影響缸筒內(nèi)孔光潔度，對于缸筒來說便屬于廢品。
2、劃傷
劃傷缺陷是冷拔時產(chǎn)生的，一般為一條沿鋼管軸線方向上的劃痕，有超過此劃痕深度的珩磨余量，才可能磨去此種缺陷，加工出合格的缸筒。
3、不圓
生產(chǎn)高精度冷拔管時，固定在芯桿上的內(nèi)模是可以上下浮動的，所以，冷拔管內(nèi)徑不象機加工管一樣平直。另外，有些熱軋管、同管壁厚差較大，冷拔變形時由于管內(nèi)存在變形不均勻現(xiàn)象，容易產(chǎn)生冷拔管的不圓點。此管經(jīng)珩磨后便會發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔有一個片狀表面與其它地方反光度不同，如果磨削量較小，此處連冷拔時的磷化層也未磨去，會影響缸筒表面質(zhì)量。
